本报记者姜云在专栏开头这样说道。近年来，船舶及海洋工程装备、新能源汽车、电子信息等先进制造业依靠技术与产业双融合实现了快速增长和结构优化。为此，本文今天以“新质量引擎”专栏为起点，介绍新质量生产力如何为产业发展提供强大助力。当走进占地86万多平方米的杭州海康威视数字技术有限公司（以下简称“海康威视”）桐庐制造基地，映入眼帘的是一片熙熙攘攘的工厂。移动机器人代替工人在多条生产线之间移动。自动化无人生产线长约100米，比传统生产线效率提高243%。如今，中国制造业正在逐步转型进军中国智能制造产业。海康威视是变革的先驱。 2025年11月底，工信部、国家发改委等六部门联合公布了2025年试点级智能工厂培育名单，海康威视物联网传感产品入选智能工厂大规模个性化定制。海康威视所服务的市场高度碎片化，产品和服务覆盖90多个子行业，并分为数百种不同需求的特定场景。海康威视高级副总裁、供应链总经理陈俊科表示：“千千万万个行业的差异化市场需求反映到生产端，形成‘多品种、小批量、大规模定制’的生产特点。差异化的市场订单是生产面临的一大障碍。”，海康威视依靠自主研发的技术、产品和平台结合多年积累的工业数据，逐步将智能工厂变成拥有“AI”的“超级智能”。海康威视成立于2001年，专注于物联网传感、人工智能和大数据领域的创新，提供一系列硬件产品和智能物联网软件，是物联网领域的领先企业。面对智能物联网领域巨大的市场需求，海康威视智能工厂的规划生产计划包括数十万份订单、数百万份原材料和数十万份成品。为了实现这一目标，海康威视持续打造A等数字化系统。PS、MPM、MES、WMS 和 SRM 为从订单接收到产品交付的整个流程创建数字连接。我们集成了众多定制开发的人工智能算法，创建了一套智能代理，可实现需求、生产订单、流程生成、维护指导和异常分析的智能预测、规划和调度。其中，每天面对一万份订单和数十万份原材料，计划代理快速下达物料的生产计划和需求计划，实现24小时快速响应和高效的订单处理。智能订单匹配模型和调度代理可以快速形成生产“最佳解决方案”，有助于减少 50% 的换线时间。通过应用BOM知识图谱，流程代理可以自动推荐最佳流程，将流程设计效率提高60%。海康威视工程技术部总经理李亮讲解智能家居工厂订单如下：小订单、高频率的性质导致生产线频繁变更。以海康威视桐庐生产基地电器厂的SMT贴片生产线为例，每条生产线平均每天换线次数高达18次。每次生产线发生变化，人员、材料、设备、工艺参数、程序等因素都可能发生变化。为了减少不必要的等待时间和产线换线时间，海康威视打造了智能订单整合模型，在调度过程中自动合并生产流程和物料相似度高的订单，减少换线频率，提高生产效率。梁说，这种方式类似于日常生活中的智能汽车共享服务。该算法通过从多个订单中匹配具有相似路线的乘客并允许他们选择，提高了效率并节省了资源。一起胡思乱想。智能订单匹配模式使某电器厂平均换线时间缩短50%，平均9分钟即可完成换单。 “智感”监控运营 海康威视的智慧工厂大量使用工业相机、产线相机、热像仪、智能高精度工业相机等，融入了高性能机器视觉处理算法。它采用模块化设计，可以轻松配置用于目视检查。可广泛应用于20多种不同场景，包括包装防错、扫码分拣、污垢检测、屏幕检查等。起到提高产品质量检验和物流管理质量和效率的作用。李亮表示，在主要生产过程中，高精度工业相机可以准确识别零部件尺寸偏差、表面粗糙度等问题。棘爪、破损、缺陷检测精度达到0.01mm，并能自动发出早期警报，防止不良品的连续出现。除了对零件表面进行检测外，海康威视自主研发的X射线检测技术，结合海康威视观澜大模型，为智能工厂提供了两只可以检测零件内部质量缺陷的“眼睛”。例如，在PCBA电路板缺陷检测中，工厂使用海康威视我们正在改进。对于设备管理，智能工厂应用热像仪来扩展触觉，以准确监控温度并提供实时风险警报。声振动/温度监测系统实时采集空压机、真空泵等振动频率、温度变化和异常声音数据，利用人工智能算法精准分析运行工况，快速发现异常，预防设备故障。ipment故障。 “手脚灵活”智能协作 在海康威视的智慧工厂里，1500多台移动机器人协同工作，从原材料的接收、存储、配送，到车间内材料、半成品的周转，再到成品的入库、入库、出货，实现全自动化、智能化管理。 “智能决策转化为生产力，其执行需要‘柔性成员’。”李亮说，多年来，海康威视通过成群的移动机器人和各类智能设备，打造了具有自主识别、协同作业能力的“柔性成员”。它们能做的不仅是自主进行物料搬运、精密装配，还能实现从零件到成品的全流程无人化生产。在传统工厂生产模式中，物料通常以随机方式堆放在生产线上。固定的方向和姿势。这给只能以预设方向和间距手动放置的自动夹具带来了许多挑战。在海康威视桐庐制造基地的无人生产线上，机器人可以自动“按顺序抓取物料”，工业相机集成AI视觉算法，可以在受干扰的情况下准确识别物料，并与机器人配合实现精准抓取，提高产线柔性。海康威视桐庐制造基地利用智能仓储物流解决方案，建设了约10000平方米的“黑光仓库”，建立了“物到人”、“物到工”的拣选作业模式，将物料精准自动输送至工位。同时，移动机器人系统和电梯设备协同工作，自动在楼层和工厂内配送物料，并运输成品。实现自动化仓库用途。目前，海康威视智能工厂积累的成熟智能制造经验和解决方案已输出到产业链上下游，不仅实现了2000多家供应商和80万渠道经销商的协同数字化供应，还支撑了石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子、汽车等多个领域的制造业数字化和智能化升级。发挥我们在智能物联网领域的优势，推广物联网传感、人工智能、大数据等前沿技术，并将其深度应用到整个智能工厂业务中，不断探索未来制造新方式，提供可模仿和推广的最佳实践，加速中国制造业的高端化。陈俊科说道。
（编辑：杨淼）
作者
adimin@12thpress.com